包膠(二次注塑)模具設計及加工要求

包膠模具是否合格，模具結構設計及制作加工時的FIT模過程非常重要，所有參與設計及制作加工工序的人員必須記住，包膠后的產品效果最佳狀態就應該像雙色模具注塑出來的效果完全一樣，所以，我們的包膠模具FIT 模效果，就應該是當成制作雙色模具完全一樣，每一道加工工序都可能影響最后的FIT模，任何的加工結果都會與模具進度及產品質量息息相關。

（一）設計要求

1)由于包膠模具分型面接觸位置比較小，模胚上面必須加平衡塊。

2)包膠模具設計時一般采用標準小水口模胚，二次注塑時一射膠件盡量擺放在前模。

3)包膠模具的軟膠膠位厚度最好在1.3mm至1.8mm之間(最好1.5mm左右)，否則需要檢察產品圖紙時建議

客戶修改配合，膠位薄過1.3mm，走膠會比較困難，膠位厚過1.8mm，生產時軟膠容易縮水。

4)包膠模具入水非常重要，入水點必須充分考慮走膠的平衡，入水點大小必須可以調節，大塊區域軟膠入水

點不能大過ф1.5mm，小塊區域軟膠位置入水點不能大過ф0.8mm，為了保障走水平衡，建議制作入水點全部先做到小于ф0.8mm，便于第一次試模時在注塑機上面調整，包膠模具二次注塑膠料是軟膠的產品，模具唧嘴小端不可大于ф2.5mm，否則生產時容易唧嘴粘模，大端不能大于ф6mm，否則唧嘴由于冷卻不夠容易短水口，為了防止流道粘模，流道設計盡量采用U型,流道單邊斜度用15゜接順R，流道及小水口大端不能大于6mm，水口扣針必須按公司的標準加工。

5)包膠模具頂出結構必須考慮頂出的平衡，否則軟膠頂出之后容易變形，不能直接平衡頂出的產品，設計結

構的時候需要考慮縮呵來改善頂出平衡問題。

6)為了保障包膠注塑后頂出的膠件外觀合格，設計的頂出裝置必須是鑲ABS或者亞加力的硬膠塊。