活動要求

/

說明

輸出

活動流程圖

執行部門

/

崗位

不良品退

庫

1. 

目的

: 

為有效控制不良產品的報廢，使不良產品的報廢得到合理、快捷之處理，特制定本流程。

2. 

范圍

: 

凡公司物料（采購物料、外協物料）、半成品生產、成品檢驗、客戶投訴品中出現的不良報廢

處理，皆適用之

。

3. 

權責：

3.1.  

生產部

/

物料員：負責對生產中出現的物料、半成品、成品不良品進行整理、分類、審批

會簽及辦理退庫；

3.2.  

開發部

/

工程師：負責

ECN

變更后引起的相關物料報廢的提出；

3.3.  

品管部

/

工程師：負責對試驗品報廢的提出、其它報廢品進行退庫和報廢前的檢驗及判定；

3.4.  

工程部

/PE

．負責對報廢品的原因分析及對不合格品返修價值判定；

3.5.  PMC

部

/

倉管：負責對報廢品的儲存、標識，進出庫手續的辦理，以及對外協品、采購品

及超過期限的物料、半成品、成品報廢的統計、核算、申請及簽核；

3.6.  

采購部

/

經理：負責報廢品收購商的尋找及出售的詢議價；

3.7.  

財務部

/

出納：負責對報廢品出售價格的批準及出售時數量的確認與收款；

3.8.  

各部門

/

經理：報廢品收購商的尋找及出售；

3.9.  

人力資源部

/

行政主管：報廢品出售的詢議價、變賣或銷毀的執行。

4.

作業流程：

不良品的提出

否

不良品的判定

是

物料報廢申請單

品管檢驗報表

品質異常單

PMC

部

/

倉管員

、主管

退料單

ECN 

報廢單

品管部

/

品管員

、工程師

生產部

/

物料員

開發部

/

工程師

品管部

/

工程師

PMC

部

/

倉管員

5.

作業內容：

節點活動

工作內容詳細描述

1.

不良品

的提出

在正常作業過程中，任何發現不良部門都有責任及義務及時將不良提報出來，根據

不良發生的不同階段，不良品應由不同的部門提出：

1.1 

針對生產制造過程中發現的不良品，生產作業員應及時反饋，產線組長確認不良

成立后應及時提出，由品管部予以確認；

1.2 

針對開發或工程發出

ECN

而引起的物料變更，開發部有責任及義務在

ECN

變更通知

中注明清楚舊物料如何處理（包括在制品、半成品、原材料及在途物料）；

1.3 

針對品管試驗或檢驗產生不良，品管實驗員及檢驗人員應及時提出，由品質工程

師或品質組長予以確認；

1.4 

倉庫庫存超過物料或成品有效保存期限等，由倉管員開出《庫存重檢報告單》經

主管審核后，交給品管部，品管部安排人員予以確認；

2.

不良品

判定

品管部接到不良反饋后，應根據物料或成品實際狀態與相關品質標準確認不良是否

成立：

2.1

材料不良（包括采購物料、外協物料及庫存物料），由品管部

IQC

予以判定；成

品

/

半成品由品管部

IPQC

或

OQC

予以判定，其判定方法如下：

2.1.1

成品或材料效果、結構問題應對比開發標準樣品或留樣及圖紙對比判定；

2.1.2

光電參數應結合各客戶的機差數據作參考對比判定；

2.1.3

其它發光效果問題有需要時，應找出對應的

LCD

組裝綜合判定；

2.2 

為了對不良的準確責任認定及原因追查和預防措施實施，有效減少因不良誤判給公

司帶來損失，故對不良判定相關權限設立如下：

2.2.1 

材料或成品不良，單筆金額

500

元以下，由品質檢驗員提出后，品質主管予以

確認；

2.2.2 

材料或成品不良，單筆金額

500-1000

元，由品質經理予以確認；

2.2.3 

材料或成品不良，單筆金額超過

1000

元，由分管副總予以確認。