鍋爐安裝流程

鍋爐安裝

一、概述

 130t/h

鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐

,

露天裝置

,

全鋼懸吊式結構

,

鍋爐前部為爐膛

,

四周

布置水冷壁

,

水平煙道內布置二級對流過熱器

,

二級對流過熱器間設一面式減溫器

,

尾部煙道

交

*

布置兩級省煤器和空氣預熱器

,

鍋筒、

水冷壁、

過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上

,

省煤器、

空氣預熱器支承于尾部橫梁上

,

鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成

,

柱與柱之間

,

梁與

梁之間由斜拉條連接

,

組成一個桁架結構

,

角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置

,

鍋爐

運行時整個爐鏜一起向下膨脹

,

燃燒后的煤灰采用側向水力除渣

,

沖入沉渣池

. 

基礎驗收

材料驗收

鋼架組對安裝

鍋筒（汽包）

安裝

集箱安裝

水冷壁組對安裝

旋風分離器安裝

梯子平臺安裝

空氣預熱器安裝

省煤器安裝

低溫過熱器安裝

高溫過熱器安裝

本體管道安裝

水壓試驗

燃燒點火系統安裝

鍋爐系統空氣試驗

外護板安裝

筑爐、保溫

烘爐、煮爐

嚴密性試驗及試運行

二、施工工藝和操作要點

㈠工藝程序

爐管校正→設備材料檢查驗收→基礎驗收→鋼架的組對安裝→汽包安裝→下降管安裝→護

板組焊

→頂部連接管安裝→燃燒器安裝→剛性梁安裝→水冷壁安裝→集箱安裝→門類及密

封安裝→省煤器安裝→空氣預熱器安裝→爐墻安裝→過熱器安裝→本體管路安裝→水壓試

驗

㈡工藝方法和操作要點

 1

、鋼梁安裝

 (1)

鋼架的拼裝

鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨

,

為便于質量控制和減少高空作業難度

,6

片劃分以最小跨

度為原則

,

一般將前墻及側尾分成上下

2

片在地面組對

,

組對應在找平的枕木上進行

,

以柱頂

標高為基準

,

向柱腳處確定立柱的

1M

標高線

,

上下立柱劃出縱向中心線

,

并應注意焊接順序

,

和留有適當焊接收縮量

,

以免焊接后組合尺寸超差

,

組合后誤差見表

1,

組對順序與安裝順序

相反

,

組對好的鋼架

不許疊放

,

以防變形

,

及時移出組對場地

. 

表

1

序號

檢查項目

允許偏差

1 

各立柱間距離

間距的

1/1000

，最大不大于

10 

2 

各立柱間平行度

長度的

1/1000

，最大不大于

10 

3 

橫梁標高

±5

4 

橫梁間平行度

長度的

1/1000

，最大不大于

5 

5 

組合件相應對角線

長度的

1.5/1000

，最大不大于

15 

6 

橫梁與立柱中心線相對錯位

±5

 (2)

鋼架的安裝

 1)

安裝順序及方法

鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線

,

用

50t

吊車進行吊裝就位

, 

吊裝順序為

Z1-Z1

反

,Z2-Z3,Z2

反

-Z3

反

,

六根立柱找正好后

,

拉上就線

,

安裝兩側橫梁和

拉條及尾前、尾后橫梁

,

尾部橫梁安裝時

,

須考慮水冷壁管的安裝通道

,

安裝過程中用線錘監

視

,

經緯儀復測

,

然后用同樣方法安裝鋼架上段

. 

 2)

安裝要求

 a

、

安裝找正時

,

以廠房的基準標高點

,

測定各立柱上的

1M

標高點

,

立柱標高用底部墊鐵進

行調整

; 

 b

、鋼架安裝一件

,

找正一件

,

嚴禁在未找正好的構架上進行下道工序

; 

 c

、鋼架安裝時

,

先找正點焊固定

,

經復核尺寸符合表

2

要求后正式施焊

; 

 d

、整體找正焊接完畢

,

復查符合表

2

規范要求后

,

將鋼筋加熱

,

彎在柱腳底板上

,

并盡量

*

近立筋板

,

進行雙面施焊

,

焊縫長度不小于鋼筋直徑的

6-8

倍

,

然后進行二次灌漿

. 

表

2

序號

檢查項目

1 

柱腳中心與基礎劃線中心

±5